Hoe PE-hotmelt-buisfittingen aansluiten?

Verbinden PE-hotmelt-buisfittingen omvat het toepassen van gecontroleerde hitte om polyethyleenoppervlakken samen te smelten, waardoor een verbinding ontstaat zo sterk als – of sterker dan – de pijp zelf . De drie belangrijkste methoden zijn stomplassen (hotmelt stomplassen) , socket fusion (hotmelt socketlassen) , en elektrofusie (elektrische hotmelt) . Elke methode is geschikt voor verschillende buismaten, installatieomgevingen en toepassingsvereisten. Wanneer ze correct worden uitgevoerd met het juiste gereedschap en de juiste temperatuurinstellingen, vereisen hotmeltverbindingen geen lijm, oplosmiddelen of extra afdichtingsmaterialen, waardoor ze een van de meest betrouwbare verbindingssystemen zijn die beschikbaar zijn voor moderne pijpleidingprojecten.

Wat zijn PE-hotmelt-buisfittingen?

PE-hotmelt-buisfittingen zijn fittingen van polyethyleen die zijn ontworpen om door middel van thermische versmelting met buizen en andere fittingen te worden verbonden. Het materiaal – doorgaans PE80- of PE100-kwaliteit polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) – wordt zacht bij verhitting tot het smelttemperatuurbereik van ongeveer 200°C tot 230°C (392°F tot 446°F) en hecht permanent wanneer de verzachte oppervlakken tegen elkaar worden gedrukt en onder gecontroleerde druk kunnen afkoelen.

Deze fittingen zijn verkrijgbaar in een uitgebreid assortiment typen, zodat ze geschikt zijn voor vrijwel elke pijpleidingconfiguratie:

• Rechte koppelingen : Verbind twee buizen met dezelfde diameter in een rechte lijn.
• Ellebogen (45° en 90°) : Verander de stroomrichting in de pijpleiding.
• T-stukken en gelijke tees : Maak vertakkingsverbindingen van een hoofdpijplijnrun.
• Reductiemiddelen : Overgang tussen twee verschillende buisdiameters.
• Eindkappen : Sluit het uiteinde van een pijpleiding af.
• Flenzen en stompe uiteinden : Verbindingen met metalen kleppen, pompen of apparatuur mogelijk maken.

De fittingserie wordt veel gebruikt in de gemeentelijke watervoorziening, gastransmissie, industriële drainage, landbouwirrigatie en sanitair in woningen - overal waar een lekvrije, duurzame, corrosiebestendige pijpleiding nodig is.

De drie kernverbindingsmethoden uitgelegd

Het kiezen van de juiste smeltmethode hangt af van de buisdiameter, het fittingtype, de beschikbare apparatuur en de omstandigheden ter plaatse. Hier vindt u een gedetailleerd overzicht van elke aanpak.

Methode 1: Kontfusie (Hot Melt Butt Welding)

Buttfusion is de standaardmethode voor verbinden buizen en hulpstukken met een buitendiameter van 63 mm en groter . Het maakt gebruik van een hydraulische of handmatige stomplasmachine met een vlakke verwarmingsplaat. Bij dit proces worden de buisuiteinden face-to-face gesmolten en vervolgens onder gecontroleerde kracht tegen elkaar gedrukt om een ​​monolithische verbinding te vormen met een karakteristieke lasnaad aan zowel de binnen- als de buitenkant van de las.

Stapsgewijze stompfusieprocedure:

1. Bereid de apparatuur voor : Klem beide buisuiteinden stevig in de stomplasmachine. Zorg ervoor dat de buisuiteinden op één lijn liggen en dat de bekken van de machine schoon zijn.
2. Kijk naar de buisuiteinden : Gebruik het tegenoverliggende gereedschap (trimmer) om beide buisuiteinden af te scheren totdat ze perfect vlak, evenwijdig en vrij van verontreinigingen zijn. Het slijpen is voltooid wanneer aan beide uiteinden tegelijkertijd continu spaanders worden geproduceerd.
3. Controleer de uitlijning en de opening : Sluit de machine om de beklede uiteinden samen te brengen zonder de verwarmingsplaat. De verkeerde uitlijning tussen de twee uiteinden mag niet groter zijn dan 10% van de buiswanddikte , en any gap should not exceed 0,5 mm . Als de uitlijning niet goed is, moet u opnieuw schuren en opnieuw controleren.
4. Verwarm de verwarmingsplaat : Stel de temperatuur van de verwarmingsplaat in op de door de fabrikant aanbevolen waarde, normaal gesproken 210°C ± 10°C (410°F ± 18°F) voor HDPE-PE100. Controleer de oppervlaktetemperatuur met een gekalibreerde pyrometer voordat u verdergaat.
5. Opwarmfase (opwarmfase). : Plaats de verwarmingsplaat tussen de buisuiteinden en oefen de voorgeschreven sleepdruk uit totdat aan beide uiteinden een uniforme smeltrups van de juiste hoogte ontstaat. De hoogte van de kraal is typisch 0,5 mm to 3 mm afhankelijk van de wanddikte van de buis.
6. Warmteweekfase : Verlaag de druk tot bijna nul (net genoeg om contact te behouden) en laat de warmte gedurende de vereiste tijd in de buiswand trekken. De opwarmtijd is ongeveer 10 seconden per millimeter buiswanddikte .
7. Plaat verwijderen : Haal de buisuiteinden uit elkaar, verwijder de verwarmingsplaat snel (meestal binnen de maximale omsteltijd). 5 tot 10 seconden afhankelijk van de buismaat) en breng de gesmolten uiteinden onmiddellijk bij elkaar.
8. Fusiefase (samenvoeging). : Pas de gespecificeerde fusiedruk soepel toe en houd deze gedurende de gehele koelcyclus vast. De smeltdruk wordt berekend op basis van het dwarsdoorsnedeoppervlak van de buis en varieert doorgaans van 0,15 MPa tot 0,20 MPa .
9. Koelen onder druk : Handhaaf de smeltdruk zonder de verbinding te verstoren totdat deze volledig is afgekoeld. Minimale koeltijd is ongeveer 10 minuten per 10 mm buiswanddikte , maar nooit minder dan de tijd gespecificeerd in de lasprocedure.
10. Inspecteereer het gewricht : Maak de klemmen los en inspecteer de lasrups. Een goede stomplasverbinding heeft een uniforme, symmetrische, teruggerolde kraal met een constante hoogte rond de volledige omtrek aan beide zijden van de verbinding. Er mogen geen holtes, platte plekken of aanzienlijk ongelijkmatige lijmsporen aanwezig zijn.

Methode 2: Socket-fusie (Hot Melt Socket-lassen)

Socketfusie is hiervoor de voorkeursmethode buizen met een kleinere diameter, doorgaans 20 mm tot 63 mm . Het wordt veel gebruikt voor huishoudelijk en licht commercieel loodgieterswerk, waarbij de lay-out van de pijpleiding complexer is en veel richtingsveranderingen met zich meebrengt. Fittingen van het moftype - inclusief rechte koppelingen, ellebogen, T-stukken en verloopstukken - worden gelijktijdig verwarmd op een verwarmingsinstrument met twee gezichten, een tap-/socketverwarmer of smeltijzer.

Stapsgewijze procedure voor het fuseren van de koker:

1. Markeer de insteekdiepte : Markeer met behulp van een dieptemeter of liniaal de buis op de juiste insteekdiepte op het buitenoppervlak van de buis. Dit zorgt ervoor dat de buis volledig in de fittingmof wordt gestoken zonder dat deze tijdens het smelten uitzakt.
2. Oppervlakken voorbereiden : Reinig zowel het buisuiteinde (tuit) als de fittingmof met een schone, pluisvrije doek. Verwijder eventuele bramen van het buisuiteinde met een afschuingereedschap. Oppervlaktereinheid is van cruciaal belang; verontreiniging met olie, vocht of vuil zal de las aantasten.
3. Verwarm het fusiegereedschap : Bevestig de tapdoorn en de mofbeker van het juiste formaat op het dubbelzijdige verwarmingsijzer. Verwarm tot 260°C ± 10°C (500°F ± 18°F) — iets hoger dan stomplas vanwege het kortere verwarmingscontactoppervlak.
4. Gelijktijdige verwarming : Schuif het buisuiteinde tegelijkertijd op de tapdoorn en de fittingmof op de mofbeker. Oefen zachte, gelijkmatige druk uit en houd deze gedurende de aanbevolen verwarmingstijd vast, normaal gesproken 5 tot 30 seconden afhankelijk van de buisdiameter (bijvoorbeeld 5 seconden voor 20 mm, 30 seconden voor 63 mm).
5. Verwijder van de verwarming : Trek de buis en fitting gelijktijdig uit het verwarmingsgereedschap met een rechte ruk. Niet draaien of roteren.
6. Sluit u onmiddellijk aan : Duw de buis in één vloeiende, ononderbroken beweging recht in de fittingmof tot aan de insteekdieptemarkering. De omstel- en aansluittijd moeten binnen zijn voltooid 4 tot 6 seconden voor kleine diameters is snelheid van cruciaal belang.
7. Houd vast en koel af : Houd het gewricht tenminste minimaal in lijn zonder beweging 30 seconden (langer bij grotere diameters), daarna minimaal 30 minuten ongestoord laten afkoelen 2 tot 3 minuten alvorens te hanteren. Pas geen waterkoeling toe.
8. Inspect : Bij een correct gemaakte moffusieverbinding zal er rond de gehele mofingang een kleine, uniforme kraal van gesmolten PE zichtbaar zijn. Het ontbreken van deze kraal of een onregelmatige kraal duidt op onvoldoende warmte of een onjuiste plaatsing.

Methode 3: Elektrofusie (elektrische hotmelt)

Elektrofusie maakt gebruik van fittingen met ingebedde elektrische weerstandsdraden. Wanneer ze zijn aangesloten op een elektrofusiecontroller en worden gevoed, verwarmen de draden tegelijkertijd het binnenoppervlak van de fitting en het buitenoppervlak van de buis, waardoor het materiaal op het grensvlak smelt en een smeltverbinding ontstaat. Deze methode is bijzonder waardevol voor reparatiewerkzaamheden, aansluitingen in krappe ruimtes, zadeltappen op stroomvoerende leidingen en situaties waarin uitlijnapparatuur niet kan worden opgesteld .

Stapsgewijze elektrofusieprocedure:

1. Bereid het buisoppervlak voor : Schraap het buisoppervlak in de smeltzone met een mechanisch schrapergereedschap om de geoxideerde buitenlaag te verwijderen. Verwijder minimaal 0,1 mm tot 0,3 mm oppervlaktemateriaal — deze stap is essentieel en mag niet worden overgeslagen, omdat het geoxideerde oppervlak de hechting verhindert.
2. Maak de geschraapte zone schoon : Veeg het geschraapte gebied en de binnenkant van de fitting af met een schone doek bevochtigd met isopropylalcohol of een speciale PE-reiniger. Laat het volledig drogen (minimaal 2 tot 3 minuten) voordat u verdergaat.
3. Markeren en monteren : Markeer de hartlijn van de fitting op de buis. Schuif de elektrolasfitting op de buis totdat deze op de juiste positie gecentreerd is. Gebruik uitlijnklemmen om de buis en fitting op hun plaats te houden en elke beweging tijdens het lassen en afkoelen te voorkomen.
4. Sluit de regelaar aan : Sluit de kabels van de elektrolascontroller aan op de fittingklemmen. De meeste moderne controllers lezen de barcode of datachip van de kraan automatisch de juiste fusiespanning en -tijd instellen — doorgaans tussen 8V en 48V gedurende 30 seconden tot enkele minuten, afhankelijk van de fittinggrootte.
5. Start fusie : Start de fusiecyclus. De controller past de precieze elektrische stroom toe om de weerstandsdraden te verwarmen. Indicatorpennen op de meeste kwaliteitsfittingen zullen zichtbaar omhoog komen als de juiste smeltdruk in de fitting is bereikt.
6. Koel onder terughoudendheid : Nadat de controller de voltooiing aangeeft, mag u de klemmen NIET verwijderen of de verbinding verstoren totdat de volledige afkoeltijd die op de fitting of controller wordt weergegeven, is verstreken. Koeltijden variëren van 5 minuten tot ruim 30 minuten voor elektrolaskoppelingen met grote diameter.
7. Registreren en inspecteren : Log de lasgegevens in (vaak automatisch afgedrukt door de controller). Controleer visueel of de indicatorpennen correct naar voren zijn gekomen en of er geen tekenen van oververhitting of lekkage aanwezig zijn.

Vergelijking van de drie fusiemethoden

De onderstaande tabel vat de belangrijkste kenmerken en scenario's voor het beste gebruik voor elke verbindingsmethode samen, zodat u de juiste aanpak voor uw project kunt kiezen.

Kritieke voorbereidingen vóór de aansluiting

Ongeacht welke smeltmethode u gebruikt, een grondige voorbereiding vóór het lassen is de grootste bepalende factor voor de kwaliteit van de verbinding. Het overslaan of overhaasten van deze stappen is de meest voorkomende oorzaak van defecten in veldverbindingen.

Materiaalverificatie

Controleer altijd of de buis en fitting zijn gemaakt van compatibele PE-materiaalkwaliteiten (bijvoorbeeld beide PE100 of beide PE80). Pogingen om PE100-buis te verbinden met een PE80-fitting – of het mengen van materialen uit incompatibele bronnen – kunnen resulteren in een verbinding met verminderde sterkte, zelfs als het visuele uiterlijk acceptabel is.

Oppervlaktereinheid

Verontreiniging is de belangrijkste oorzaak van mislukte smeltlijmverbindingen. Vóór elke fusieoperatie:

• Veeg alle lasoppervlakken af met een schone, droge, pluisvrije doek.
• Gebruik geen olieachtige vodden of doeken die zijn gebruikt om machines schoon te maken.
• Voor elektrofusie: na het schrapen reinigen met isopropylalcohol en volledig laten drogen.
• Houd de buisuiteinden afgedekt tot onmiddellijk vóór het smelten om het binnendringen van stof en vocht te voorkomen.

Verificatie van de temperatuur van het gereedschap

Controleer altijd de temperatuur van de verwarmingsplaat of het smeltijzer met een gekalibreerde oppervlaktethermometer of pyrometer aan het begin van elke werksessie en na aanzienlijke vertraging. Een plaat die de juiste temperatuur op de wijzerplaat afleest, maar een koude plek heeft vanwege een defect element, kan visueel acceptabele maar structureel zwakke lassen produceren. Houd rekening met een minimale opwarmtijd van 20 tot 30 minuten voor de meeste fusieapparatuur.

Omgevingsomstandigheden

Hotmeltverbindingen moeten waar mogelijk onder afdak worden gemaakt. Belangrijke milieurichtlijnen zijn onder meer:

• Omgevingstemperatuur : Fusion moet idealiter tussen worden uitgevoerd 5°C en 40°C (41°F tot 104°F) . In koudere omstandigheden moeten de buisuiteinden worden voorverwarmd; bij extreme hitte moeten de koeltijden worden verlengd.
• Wind : Scherm het werkgebied af tegen wind, die de afkoeling van het gesmolten PE aan het oppervlak versnelt en voortijdige stolling kan veroorzaken voordat een goede fusie plaatsvindt.
• Regen en vocht : Voer nooit fusie uit op natte oppervlakken of in de regen. Vocht veroorzaakt stoominsluiting in de las, wat leidt tot holtes en het bezwijken van de verbinding onder druk.

Belangrijkste fusieparameters en waarom ze ertoe doen

Succesvolle PE-hotmeltverbindingen zijn afhankelijk van het beheersen van vier onderling afhankelijke parameters: temperatuur, tijd, druk en omschakelsnelheid. Afwijking van een bepaalde parameter beïnvloedt alle andere en kan de gewrichtsintegriteit in gevaar brengen.

Verbinden Socket-Type PE Fittings: Elbows, Tees, and Couplings

Fittingen van het moftype vormen de ruggengraat van PE-leidingsystemen met een kleinere diameter. Dankzij hun flexibele verbindingsmethode zijn ze eenvoudig te installeren in complexe pijpleidinglay-outs met meerdere richtingsveranderingen of aftakkingen. Bij gebruik van mofvormige ellebogen (45° of 90°), T-stukken en rechte koppelingen zijn de belangrijkste punten:

• Verwarm altijd beide componenten tegelijkertijd — het buisuiteinde op de tapdoorn en de fittingmof op de beker — om ervoor te zorgen dat beide pasvlakken op hetzelfde moment de juiste smeltdiepte bereiken.
• Plan de voegoriëntatie vóór het verwarmen . Zodra de gesmolten mof op de buis is geduwd, heb je nog maar ongeveer 2 tot 3 seconden om kleine hoekcorrecties uit te voeren. Daarna begint het materiaal te stollen en zal elke rotatie de verbinding vernietigen.
• Gebruik dieptemarkeringen . Door de buis op de juiste mofdiepte in te brengen, wordt gegarandeerd dat de volledige laszone wordt ingeschakeld. Te weinig inbrengen laat een opening achter in het verbindingsgebied die kan bezwijken onder druk of mechanische belasting.
• Voor T-fittingen , moeten uiteindelijk alle drie de poorten worden gefuseerd. Werk in een logische volgorde en zorg ervoor dat elke eerder gemaakte verbinding voldoende is afgekoeld voordat u de fitting aanraakt om de volgende verbinding te maken.
• Houd het verwarmingsgereedschap schoon . PE-resten die op de tapdoorn of mofbeker van eerdere verbindingen achterblijven, zullen het smeltoppervlak van de volgende verbinding vervuilen. Veeg het gereedschap na elke las af met een schone doek terwijl het nog heet is.

Inspectie en testen na aansluiting

Visuele inspectie onmiddellijk na het lassen en formele druktesten vóór inbedrijfstelling zijn beide essentiële stappen voor kwaliteitsborging.

Visuele inspectiecriteria

• Kontfusie : De rups moet uniform en symmetrisch zijn en volledig teruggerold rond de buisomtrek aan beide zijden van de verbinding. De parel mag niet buitensporig groot zijn (oververhit) en mag op geen enkel onderdeel ontbreken (onderverhit of verontreinigd).
• Socket-fusie : Er moet een kleine uniforme ring van gesmolten PE verschijnen bij de ingang van de socket. Het buisuiteinde mag niet zichtbaar zijn in de fitting voorbij de mofdiepte.
• Electrofusion : Indicatorpennen (indien aanwezig) moeten de gespecificeerde afstand uitsteken. Er mogen geen tekenen van verbranding, verkoling of passende vervorming aanwezig zijn.

Hydrostatische druktesten

Voordat u een ondergrondse pijpleiding opvult of een systeem onder druk in gebruik neemt, moet u een hydrostatische druktest uitvoeren. Voor watervoorzieningstoepassingen is de testdruk doorgaans: 1,5 keer de maximale werkdruk (MOP) van het systeem , aangehouden voor een minimale duur van 1 uur zonder enig meetbaar drukverlies. Volg voor gaspijpleidingen de relevante nationale norm (bijvoorbeeld ISO4437 of lokale wettelijke vereisten) voor testmedium, druk en houdtijd.

Veel voorkomende fouten die u moet vermijden bij het aansluiten van PE-hotmeltfittingen

Zelfs ervaren installateurs kunnen fouten maken die de verbindingskwaliteit verminderen. Als u zich bewust bent van de meest voorkomende fouten, kunt u dure herbewerkingen of fouten in het veld voorkomen:

• De schraapstap bij elektrofusie overslaan : Het geoxideerde PE-oppervlak hecht eenvoudigweg niet. Dit is de meest voorkomende oorzaak van falen van elektrofusieverbindingen in het veld.
• Het aanraken van fusieoppervlakken met blote handen : Huidoliën vervuilen de smeltzone. Behandel fusiegebieden altijd met schone handschoenen en raak ze na het schoonmaken niet helemaal aan.
• Werken in de wind zonder beschutting : Een briesje van slechts 3 m/s kan een gesmolten PE-oppervlak aanzienlijk afkoelen tijdens de overgangsfase, waardoor een koude las ontstaat die er acceptabel uitziet, maar voortijdig zal falen.
• Voegen koelen met water : Het afschrikken van een hotmeltverbinding met water veroorzaakt een snelle, ongelijkmatige afkoeling die restspanningen introduceert en tot scheuren kan leiden. Zorg altijd voor natuurlijke luchtkoeling.
• Het toepassen van niet-overeenkomende druk bij stompfusie : Het gebruik van onjuiste sleep- of smeltdruk – vaak vanwege een niet-gekalibreerde smeltmachine – resulteert in een zwakke verbinding (onderdruk) of overmatige smeltextrusie die de wanddikte bij de verbinding vermindert (overdruk).
• Het gewricht verplaatsen voordat het is afgekoeld : Het verstoren van de verbinding tijdens de afkoelfase verstoort de kristallijne structuur die zich in de laszone vormt, waardoor de sterkte ervan permanent afneemt.
• Gebruik van versleten of beschadigd verwarmingsgereedschap : Een bekraste verwarmingsplaat of een verwarmingsplaat met antiaanbaklaag en versleten coating kan ertoe leiden dat PE aan de plaat blijft kleven, waardoor het smeltoppervlak scheurt wanneer de plaat wordt verwijderd. Inspecteer de gereedschapscoatings regelmatig.

Toepassingen van PE-hotmelt-buisfittingverbindingen

De betrouwbare, lekvrije verbindingen die worden bereikt door middel van hotmelt-verbindingstechnologie maken PE-fittingen de eerste keuze in een breed scala aan veeleisende industrieën en toepassingen:

Gemeentelijke watervoorzieningssystemen

PE-hotmeltverbindingen zijn de standaard voor stedelijke waterdistributienetwerken. De smeltverbindingen hebben geen mechanische onderdelen die kunnen corroderen, geen rubberen afdichtingen die kunnen verslechteren en bieden drukwaarden tot PN25 (25 bar / 363 psi) voor PE100-leiding — ruim voldoende voor de gemeentelijke hoofdtoevoerdruk. De monolithische verbinding is ook veel beter bestand tegen grondbewegingen en seismische activiteit dan starre mechanische verbindingen.

Gastransmissiepijpleidingen

Voor ondergrondse gasdistributienetwerken zorgen hotmeltverbindingen, met name elektrofusie en stomplas, voor de gasdichte verbindingen die vereist zijn door de veiligheidsvoorschriften. PE-pijpleidingen voor gas moeten voldoen aan strenge normen, waaronder: ISO 4437 en gelijkwaardige nationale codes. De afwezigheid van pakkingen of mechanische afdichtingen elimineert potentiële lekpunten gedurende de ontwerplevensduur van de pijpleiding 50 jaar of meer .

Industriële water- en drainagesystemen

In industriële omgevingen waarin agressieve chemicaliën, koelwater of proceseffluent worden verwerkt, zijn PE-hotmeltfittingen bestand tegen corrosie door de meeste zuren, logen en oplosmiddelen die metalen pijpleidingen zouden aantasten. Socket-fusieverbindingen zijn met name nuttig in industriële installaties waar pijpleidingen vaak van richting veranderen en de ruimte tussen apparatuur beperkt is.

Landbouwirrigatiesystemen

PE-hotmelt-fittingen worden veel gebruikt in druppel- en sprinklerirrigatienetwerken op landbouwgrond. Hun UV-bestendigheid, flexibiliteit en corrosiebestendigheid maken installatie in blootgestelde buitenomgevingen mogelijk waar metalen of stijve plastic fittingen snel zouden verslechteren. Het gemak van socketfusie betekent dat irrigatie-installateurs snel veel aansluitingen in het veld kunnen maken met minimale apparatuur.

Residentiële en commerciële loodgieterswerk

In de leidingen voor warm en koud water in woningen en commerciële gebouwen bieden PE-hotmelt-fittingen een schoon, snel alternatief voor kunststofsystemen met schroefdraad of oplosmiddel-cement. De verbindingen zijn permanent, hygiënisch en vereisen geen doorlopend onderhoud; voordelen die ze tot een voorkeurskeuze maken in moderne bouwprojecten.

Over Ningbo Heqi Pipe Co., Ltd.

Ningbo Heqi Pipe Co., Ltd. is een HDPE Butt Fusion-koppelingsfabriek en HDPE Socket Fusion-koppelingsfabrikant gevestigd in Sanqi City. Het bedrijf produceert voornamelijk vier series buisleidingen met volledige specificaties en varianten, waaronder PE-vloerfittingen, sifon-afvoerpijponderdelen, PE-mof-hotmeltfittingen, stomp-hotmeltfittingen en elektrische hotmeltfittingen. Alle producten zijn getest en gecertificeerd door de Nationaal testcentrum voor chemische bouwmaterialen , en the company operates based on CJ/T250-2007-normen met de nadruk op professioneel management.

Met uitgebreide interne productie voor alle drie de belangrijkste hotmeltverbindingstypen – socket fusion, butt fusion en electrofusion – biedt Ningbo Heqi Pipe aannemers, ingenieurs en distributeurs een enkele, betrouwbare bron voor het volledige assortiment PE hotmelt pijpleidingcomponenten die nodig zijn voor watervoorziening, drainage, gas, industriële en agrarische leidingsystemen.