Welke stappen moeten worden gevolgd bij het gebruik van PE-hotmelt-buisfittingen voor mofverbindingen?

PE-buizen worden veel gebruikt in de moderne gemeentelijke watervoorziening, gastransmissie en industriële rioleringssystemen vanwege hun corrosieweerstand en lange levensduur. De kwaliteit van de verbindingen bepaalt direct de veiligheid van het gehele leidingnetwerk.

Om betrouwbare afdichting en lekvrije verbindingen te garanderen, moet bouwpersoneel zich strikt houden aan de gestandaardiseerde processtroom. Hieronder volgen de belangrijkste stappen die u moet volgen bij het uitvoeren van socketverbindingen met behulp van PE-warmtefusie-buisfittingen .

I. Voorbereiding van de bouw: Goed gereedschap is essentieel

Vóór de formele ingebruikname is het controleren van de gereedschappen en materialen de eerste stap om de laskwaliteit te garanderen.

Inspecteer de leidingen en fittingen: Controleer of het PE-buisoppervlak vlak is, de PE-hotmeltfittingen consistente specificaties hebben en beide vrij zijn van scheuren of diepe krassen.

Reinig de lasoppervlakken: Gebruik een schone katoenen doek om watervlekken, stof en olie van de leidingaansluituiteinden en de binnenkant van de fittingmof te verwijderen.

1. Hotmeltmachine afstellen: Verwarm de verwarmingsplaat van de hotmelt-stomplasmachine tot de vooraf ingestelde werktemperatuur (meestal rond de 260°C). Wanneer het indicatielampje knippert of van kleur verandert, geeft dit aan dat de temperatuur is gestabiliseerd en dat de werking kan beginnen.

II. Kernproces: vijfstappenmethode om de laskwaliteit te garanderen

1. Snijden en markeren: Gebruik een speciale pijpschaar of pijpsnijder om de pijp verticaal af te snijden, zodat u een vlak eindvlak krijgt. Vervolgens, afhankelijk van de diepte van de PE-warmtefusie-buisfittingen mof, gebruik dan een marker om de insteekdieptelijn op het uiteinde van de buistap te markeren. Deze stap is cruciaal om onvoldoende verbindingssterkte als gevolg van onvoldoende insteekdiepte te voorkomen.

2. Verwarming (warmteabsorptie): Duw de buis en fitting gelijktijdig in de snijkop van de hotmeltmachine.

Duw de buis in de verwarmingshuls.

Duw de PE-hotmeltfitting in de verwarmingskop. Opmerking: het duwproces moet snel en met gelijkmatige kracht plaatsvinden; het draaien van de buis of fitting is ten strengste verboden.

3. Observeren van de randflens: Controleer na het verwarmen gedurende de aangegeven tijd of er een lichte, uniforme randverwijding op de buis verschijnt. Op dit punt moeten de buis en fittingen onmiddellijk uit de matrijs worden verwijderd.

4. Stootverbinding en socketing:
Na het verwijderen van de matrijs, binnen een zeer korte "ombouwtijd", de buis horizontaal uitlijnen met de mof van de PE-smeltfitting en soepel insteken tot de gemarkeerde dieptelijn is bereikt.

Opmerking: Tijdens het inbrengen is het ten strengste verboden de fitting te draaien, omdat dit de moleculaire ketens van het gesmolten materiaal zal beschadigen, wat tot mogelijke lekkages kan leiden.

5. Koelen en vormgeven:
Houd het gewricht vrij van krachten van buitenaf en laat het op natuurlijke wijze afkoelen. Geforceerde koeling met koud water is ten strengste verboden. Pas nadat de verbinding volledig is afgekoeld tot kamertemperatuur kan de leiding worden verplaatst of kan de volgende bouwstap worden voortgezet.

III. Algemene voorzorgsmaatregelen en kwaliteitscontrole

Omgevingsfactoren: Als de constructie wordt uitgevoerd bij koud weer of winderige omstandigheden, moet de verwarmingstijd op passende wijze worden verlengd of moeten er maatregelen ter bescherming tegen de wind worden genomen.

Onderhoud van matrijzen: Controleer regelmatig de tefloncoating op de hotmeltmachinematrijs op integriteit. Als de coating loslaat, veroorzaakt dit de PE-warmtefusie-buisfittingen bij het verwarmen aan elkaar blijven kleven, waardoor het laseffect wordt beïnvloed.

Opwarmen is ten strengste verboden: Als het lassen mislukt, moet de verbinding worden afgesneden, een nieuwe fitting worden vervangen en het proces opnieuw worden gestart. Het opnieuw verwarmen en lassen van de oude verbinding is ten strengste verboden.

Het beheersen van de mofverbindingstechnologie van PE-warmtefusie-buisfittingen is een fundamentele vaardigheid voor elke wateraan- en afvoeringenieur en bouwvakker. Door het strikt volgen van het gestandaardiseerde proces van "reinigen, markeren, verwarmen, inbrengen en afkoelen" kan de levensduur van het leidingnetwerk effectief worden verlengd en kunnen de latere onderhoudskosten worden verlaagd.